工作原理

該設備是根據PSA變壓吸附原理，以空氣為原料，以氟石分子篩為吸附劑，利用壓縮空氣中的氧氣、氮氣分子篩孔隙中擴散速率不同而達到分離空氣的目的。

制氧機分離空氣主要由兩個填滿分子篩的吸附塔組成，在常溫條件下，將壓縮空氣經過過濾，除水干燥等凈化處理后進入吸附塔，在吸附塔中空氣中的氮氣等被分子篩所吸附，而使氧氣在氣相中得到富集，從出口流出貯存在氧氣緩沖罐中，而在另一塔已完成吸附的分子篩被迅速降壓，解析出已吸附的成分，兩塔交替循環，即可得到廉價的氧氣。整個系統的閥門自動切換均由一臺電腦自動控制。

PSA制氧機因為其顯著的優點而被廣大用戶所青睞，它廣泛地應用于冶金助燃，化工、環保、建材、輕工、醫療、水產養殖、生物技術、污水處理等領域。

10L/min制氧機技術參數

 

技術特點

●壓縮空氣配置了空氣純化干燥處理裝置，潔凈干燥的空氣，有利于分子篩的長期使用壽命；

●采用的新型電磁閥，具有體積小，啟閉速度快，無泄露，使用切換壽命長，能滿足變壓吸附工藝頻繁使用，可靠性高；

●完善的流程設計，新型分子篩的選用；

●采用制氧新工節，不斷優化裝置設計，降低能耗和資本投資；

●設備結構設計緊湊，減少占地面積；

●設備性能穩定，可實現全自動操作，年運行故障率低氧氣產量和純度可在適當范圍內調節。

30L/min制氧機技術參數

1、壓縮空氣凈化組

空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經冷凍干燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過濾器進行深度凈化。

2、空氣儲氣罐

空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用；從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質，減輕后續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩定的運行。

3、氧氮分離裝置

裝有專用分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端經分子篩向出口端流動時，氮氣被其吸附，氧氣由吸附塔出口端流出。經一段時間后，A塔內的分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氮產氧，對并A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的氮氣來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氧氣。

4、氧氣緩沖罐

氧氣緩沖罐用于均衡從氮氧分離系統分離出來的氧氣的壓力和純度，保證連續供給氧氣穩定。同時，在吸附塔進行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。

1、產品特點：制氧原料為空氣，不需要任何輔助材料，無污染，成本極低。全氣動控制，結構簡單可靠，維修保養容易。 制氧全過程是在常溫低壓下工作，安全可靠。

2、凡有照明電的場所，即可使用本機制氧，操作簡單，想用即開機，制氧迅速、穩定，氧流量可隨意調節；氧氣純度高，運行穩定，超長使用且可連續使用

3、產品應用：可配備稍大型的水產養殖池（蝦，魚類）增氧、溶氧；可配套中型臭氧機使用，為養殖池消毒、殺菌、除藻；各實驗室，桑拿房增氧，及各需要用氧的設備供氧；

亦可用于

（1）電爐煉鋼：脫碳，氧助燃加熱，泡沫溶渣，冶金控制和后序加熱。

（2）廢水處理：活性污泥的富氧曝氣，水池增氧和臭氧滅菌。

（3）玻璃熔融：氧助燃助溶，切割，增加玻璃產量，延長爐子壽命。

（4）紙漿漂白和造紙：氯法漂白轉化為富氧漂白，提供廉價的氧氣。

（5）污水處理。有色金屬冶煉：冶煉鋼、鋅、鎳、鉛等需用富氧，PSA法正逐步替代深冷法。

（6）野外切割施工：野外鋼管、鋼板切割用富氧，移動或小型制氧機可滿足要求。

（7）石油化工和化工用氧：石油和化工過程中的氧氣反應采用富氧代替空氣進行氧化反應，可提高反應速度和化工產品產量。

（8）礦石處理：用于黃金等生產過程，可提高貴金屬的提取率。

（9）發酵用：富氧代替空氣為好氣性發酵供氧，可大幅提高效率.

（10）飲用水：提供氧氣給臭氧發生器，制氧滅菌。

本文關鍵詞：制氧機

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