工廠化養殖設備在我國水產養殖業占有很重要地位，它是農業現代化的發展趨勢。而工廠化養殖系統的關鍵是循環水處理系統。工廠化養殖循環水處理的特性與處理是相對較新的研究領域。工廠化養殖用水的處理不同于高濃度污水處理，也有別于自來水廠和飲用水的深度處理，它是介于上述二者之間的低濃度處理類型。其處理技術和裝備有自身的特殊性，除處理氨氮、亞硝酸鹽、硝酸鹽外，對魚類所需的水中溶解氧、適宜溫度、病害防治等都要求與水處理工藝相適應與配套，而且由于受投入產出比的限制，對設備及構筑物的經濟性、可控性、穩定性、體積都有不同于其他行業的特殊要求。所以循環水處理系統的設計應與整套養殖計劃管理作為一個整體來考慮，最關鍵的是考慮到系統的經濟性，這其中包括設備及構筑物的造價、運行成本、占地、管理簡易性等，簡單來說就是降低成本提高效益，這是養殖單位最關心的問題。 目前常用的工廠化養殖循環水處理系統配置包括沉淀池、曝氣池、生物濾池、過濾器、消毒裝置、增氧設備。這種常用的工藝可以有效地去除養殖污水中的氨氮、亞硝酸鹽氮、懸浮物等有害物質并使之達到養殖回用的目的，但是流程較長、構筑物較多、占地大、造價較高、運行費用較高，所以在講究效益的工廠化養殖中增加了成本負擔，仍須改進。本方案就是基于降低設備及構筑物的造價及運行成本的目的而在原有的處理工藝上做出的改進設計。

新方案設計的工藝為： 養殖池→粗濾池→一體化增氧凈化裝置→殺菌→出水回流養殖池工藝中的一體化增氧凈化裝置內的工藝： 送水管→射流器增氧→曝氣室→濾料膨脹室→上微孔網→多級配濾料形成的生物濾床→下微孔網→凈化出水管 新工藝中的創新點是：用一體化增氧凈化裝置一個設備替代原來的曝氣池、生物濾池、過濾池、增氧三個流程；用效率高、能耗低的射流器替代前曝氣池與后增氧兩個單元，射流器增加的大量溶解氧滿足了生物濾池好氧處理的條件，去除有機物、氨氮、亞硝酸鹽氮等的雜質，不須在生物濾池前設置曝氣池，同時處理后水的溶解氧又能夠滿足魚類生長的需求，不須再在回流前增氧；一體化增氧凈化裝置選用的濾料粒徑極小(粒徑為0．06～0．2mm)，好氧生物反應成熟后在濾料表面形成的致密生物膜可有效地吸附、凝聚、截留雜質，所以無須在生物濾池后設置過濾池；一體化增氧凈化裝置前置設計了負壓增氧的射流器，進水中混合了大量空氣，并且水和氣充分混合，成為沖洗強度較大的氣水反沖洗，這樣反沖徹底，電耗水耗減少。 新工藝中用一體化凈化裝置代替了原來的曝氣池、生物濾池、過濾池、增氧這四個設備及構筑物，簡化了工藝流程，降低造價及運行成本，管理也得以簡化。

整個工廠化養殖循環水處理新工藝重要試驗過程從2004年5月到6月，實際養殖時間為45天。 從試驗的水處理效果看，該工藝對有機物、氨氮、亞硝酸鹽氮、懸浮物等的處理效果較為理想，系統射流器的增氧效果也較好。出水DO是5.9～7.9mg/L，較為穩定，能滿足魚類對溶氧的需求。出水NH<,3>-N是0.21～0.63mg/L，系統穩定時的平均去除率是95.6％：NO<,2>-N是0.10～0.26mg／L，系統穩定時的平均去除率是90.1％：而出水COD<,cr>是11.62mg／L～26.32mg／L，系統穩定時的平均去除率是66.4％，這三種養殖水中的主要污染物質的處理效果較好，表明系統中的好氧生物反應進行徹底，達到了處理的目的。出水pH值始終穩定在7.0～7.9范圍內，適合魚類生長。 從成本及效益分析，在相似養殖密度、相同魚種的條件下，新工藝產魚的單位成本比傳統工廠養殖循環水系統的單位成本降低了12～17％。 從整體結果來看，這里設計的工廠化養殖循環水處理新工藝達到了降低造價、降低運行成本、提高養殖效益的目的，適宜推廣使用。進一步穩定維持良好的水質、降低養殖成本、提高經濟效益可從更多方面考慮：選用高價值養殖品種，把大水面分隔開來并且鋪設獨立的給排水系統避免魚病發生時蔓延流行，實施系統的自動化控制及水質監控，使工業化養魚更加可靠穩定。

本文關鍵詞：工廠化養殖設備

推薦閱讀文章：屠宰廢水生物法處理方法

更多關于工廠化養殖設備的信息將在以后繼續介紹,我司產品質量過硬,價格公道,歡迎廣大新老客戶來我公司蒞臨考察,洽談合作!